金型加工機の精度が低下する原因理由

位置決めの加工や型抜きのバージョンの 1 つは使用できません。機械の長期使用は、ダイカット フレームまたは位置にダイカット プレートの摩耗をブロックし、ギャップが大きすぎると切断精度の低下に 。位置決めブロックは、この時点で置き換え必要があります。位置決めプレート摩耗側は側の位置決めの重要な要因は許可されていません。ダイヤルの位置では十分な摩耗性を補うため、貧しい位置決め側位置決め精度が発生します。この時点で位置調整プレート側を交換してください。

第二に、振り子の位置の前後に位置決め距離は小さすぎます。チェーン自体の長さは、位置決め距離が小さすぎる場合に特定のエラーがあるため、フロントとリアの位置を排除できない金型加工精度に影響を与えるチェーン エラー。この時点で必要がありますが調整振り子のねじの位置決めや振り子カム位置を位置決め後の前に歯を停止するフレームのフロントとリアの位置決め 2 mm 〜 3 mm が適切。

第三に、グリップ プレッシャーが小さすぎたり、不均一です。グリッパーのアクティブな歯科弾力性が長期使用のため小型になると、スリップしたり、加工精度に直接影響する転送処理中に落ちる紙が発生します。グリッパーの間の不均等な圧力は、スキューのプロセスに紙を引き起こす可能性があります。この時点でアクティブな歯を変更ください。また、水平高さに固定の歯はまた一貫しているべき、それ以外の場合グリップ紙衝突またはグリッパ紙シワに、切断精度に影響を与えることがあります。

第四に、段ボールの転送処理、メイン ドライブ チェーン摩耗と涙伸び、意志を直接加工前に、の位置決め精度に影響を与えます。この時点でチェーンを交換します。断続的なメカニズム着用、停止で歯列の結果またはジッタのプロセスを開始、金型加工精度も影響されます。この場合一般的にのみ影響を与える位置決め精度この時間、タイムリーにメンテナンスをする必要があります。

上記の 4 つのポイントは、金型切削機械金型切削精度が高い機械的理由、メンテナンス、タイムリーな検査、金型の操作の最適なモードを確実に保守を行う操作やマシンのメンテナンス担当者の必要性ではないです。切断機。